淬火裂紋產生的原因是什么，常見淬火裂紋有哪幾種
來源：新鄉市天馬工業爐有限公司 發布時間：2018-08-09 07:02 瀏覽次數：次
(1)淬火裂紋產生原因
①鋼制工件常由于結構設計不合理、鋼材選擇不當、淬火溫度控制不正確、淬火冷卻速度不合適等，而產生淬火裂紋。
②增大淬火內應力，會使已形成的淬火顯微裂紋擴展，形成淬火裂紋。
③由于增大了顯微裂紋的形成敏感度，增加了顯微裂紋的數量，從而增大淬火裂紋的形成。
(2)常見淬火裂紋類型
淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋、剝離裂紋四種。
①縱向裂紋（又稱軸向裂紋）
這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常用一條或數條。
②橫向裂紋（弧形裂紋）
橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產生不是源于表面，而是在內部。裂紋在內部產生，以放射狀向周圍擴展。
③工件的凹槽、棱角、截面突變處常發生弧形裂紋。
④淬火工件有軟點時，軟點周圍也存在一個過渡區，該處存在著很大的拉應力，從而引起弧形裂紋。
⑤帶槽、中心孔或銷孔的零件淬火時，這些部位冷卻較慢，相應的淬硬層較薄，故在過渡區由于拉應力作用易形成弧形裂紋。
(3)網狀裂紋
這種裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0.01～1.5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與工件的外形無關，許多裂紋相互連接構成網狀。
當裂紋變深時，網狀逐漸消失；當達到1mm以上時，就變成任意走向的或縱向分布的少數條紋了。
(4)剝離裂紋
這種裂紋多發生在表面淬火，或表面滲碳，滲氮和滲硼等化學熱處理的工件中。裂紋的位置多在硬化層和心部交界處，即多產生在過渡區中。
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