金屬零件的淬火裂紋是怎樣形成的
來源：新鄉市天馬工業爐有限公司 發布時間：2018-08-10 02:37 瀏覽次數：次
金屬零件的淬火裂紋多半是在零件淬火冷卻過程中，以及淬火后未及時回火的情況下產生的。
(1)熱處理溫度的影響
工件淬火冷卻時，其表面冷卻速度快、溫度低，首先低于Ms點發生馬氏體轉變，體積膨脹，向外膨脹有自由空間，向里膨脹由于工件的中心仍處于奧氏體狀態，塑性好，受到的膨脹力可使其發生塑性變形，使應力得到松弛，此時表面冷硬層為壓應力，心部為拉應力。
隨后工件的中心溫度也低于Ms點，發生馬氏體轉變，體積膨脹，其膨脹受到已冷硬表面的強烈限制，使表面由壓應力轉變為拉應力。
當工件的中心冷至室溫時，施以表面的拉應力達到最大值，而工件的中心為壓應力。
因此淬火開裂往往發生在工件表面溫度100℃以下，特別是工件中心冷至室溫時這是淬火開裂最危險的溫度。
大截面工件因中心冷卻速度慢，需要一段時間（幾小時）才能冷至室溫，因此，淬火后不是馬上開裂，而是停留幾小時后才開裂。工件截面尺寸很小時，淬火冷卻過程中因截面小，內外溫差小，產生的應力值也小，故不易淬裂。
(2)熱處理應力的影響
工件淬火冷卻時，為了獲得馬氏體組織和足夠的淬硬層深度，通常采用快速冷卻。但赤熱工件的急冷，必然會使工件表面與心部、壁厚與壁薄部分之間，形成很大的溫差，因為工件表面和壁薄處冷卻得快，而心部和壁厚處冷卻得慢，所以產生溫差。從而使工件各部分的組織轉變及體積的冷縮熱脹不在同時發生，故產生了熱處理應力。這種應力是工件內部產生的，因此，稱為內應力。
如果這一瞬時的內應力，超過了材料在該溫度下的彈性極限，就會使工件變形；如果內應力超過了材料的抗拉強度，則引起工件的開裂。
可見，淬火內應力的存在，是工件造成變形和開裂的原因所在。
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