錫秘合金技術(shù)在一些工廠已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制——真正地做到提前預(yù)防、事前消除，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓、占領(lǐng)和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻(xiàn)。

在模具型槽檢驗(yàn)中，通常采用的方法為:①用卡尺、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸;②用鹽、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件，檢查型槽是否錯(cuò)移。這些常規(guī)方法能有效地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸，但對一些復(fù)雜程度高的鍛件，其模具型槽尺寸等難以完全檢測，這樣勢必影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加生產(chǎn)成本。就此結(jié)合工廠生產(chǎn)大型復(fù)雜類鍛件的特點(diǎn)及其在生產(chǎn)實(shí)際中的情況，對模具的檢驗(yàn)控制進(jìn)行了深入的探索和研究，摸索出一套解決這一難題的新方法--錫鉍合金技術(shù)。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗(yàn)方法相比，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是:它能真實(shí)而不失真地反映模具型槽各個(gè)部位的形狀、尺寸、空間位置及相互間的關(guān)系等。

把已敲碎成60×60(mm)的錫、鉍兩金屬小塊，按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值，不能隨意配制)后，放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)。在其熔化過程中，要不斷地?cái)嚢柚辆鶆颉Ｈ粲懈≡ァＨ缓螅言摼鶆蚝辖鹑垡涸诮卿摶虿垆撝袧沧⒊蓷l狀，以備澆注樣件時(shí)用。

該錫鉍合金在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點(diǎn)低只有1350C，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。

2.錫鉍合金技術(shù)的原理

在模具型槽檢驗(yàn)中，主要運(yùn)用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認(rèn)為固液間體積不變的特點(diǎn)，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進(jìn)行外觀、各個(gè)部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計(jì)的不足。

3.錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注

第一步，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地?cái)嚢柚疗渚鶆颉?/p>

第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據(jù)模塊大小而定，大者溫度低)

第三步，以常規(guī)澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。

第四步，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_模具，取出樣件(樣件不能斷開)。

第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實(shí)地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。

第六步，根據(jù)交檢檢測結(jié)果，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

在澆注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng):①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷。

4.錫秘合金技術(shù)在模具檢驗(yàn)中的運(yùn)用

(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。

(2)用它驗(yàn)證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對該樣件進(jìn)行檢測。

(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個(gè)別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。

(4)對校正模總體尺寸等的掌握，是確定如何進(jìn)行修復(fù)的關(guān)鍵。對復(fù)雜類鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。