淺談高速鋼鍛前加熱
高速鋼在鍛前加熱時的特點，一是容易產生軸心區過熱和過燒；二是導熱性低。低溫時，高速鋼的導熱系數比碳素鋼低得多；當溫度升高到900℃時，兩者趨于接近；當溫度超過900℃以后，高速鋼的導熱系數反而比碳素鋼的高。所以，高速鋼在800℃以下緩慢加熱。為了避免鋼錠直接裝入高溫爐內因加熱速度過高引起斷裂，鋼錠應在低溫下裝爐。冷錠裝爐的爐溫宜為600℃；大型毛坯的裝爐爐溫宜定為650℃；小型毛坯的裝爐溫度可定為750~800℃。
高速鋼一般采用兩段加熱制度，在預熱段，爐溫保持800~900℃，預熱時間一般按每毫米直徑或厚度1min計算；在加熱和均熱階段，保持較高爐溫，加熱時間按每毫米0.5min計算。這種加熱制度能夠保證加熱質量，但加熱時間長，生產成本高。一些工廠的實踐表明，對于直徑小于80mm的坯料，可采用快速加熱，即坯料不經預熱直接放入高溫爐中加熱，加熱時間按每毫米0.1~1min計算。快速加熱不僅生產率高、燃料消耗少、生產成本低，而且由于加熱時間短，組織較細，沿晶界上的碳化物來不及聚集長大，從而減輕了在鍛造過程中產生裂紋的危險。
高速鋼鍛前加熱還應注意以下問題：
（1）高速鋼鋼錠或大型毛坯的中心，一般都存在較嚴重的萊氏體共晶，加熱時要注意控制加熱溫度，以防產生軸心過熱或過燒。
（2）加熱溫度下的保溫時間以鋼錠或毛坯熱透為原則，不宜過長。因為高速鋼容易產生氧化和脫碳。為了減少氧化和脫碳，最好在中性爐氣中加熱。
（3）高速鋼，鋼錠尤其是經退火鋼錠的導熱系數僅為純鐵的1/5；經過退火的鋼錠也僅為純鐵的1/3.鋼坯的導熱性比鋼錠提高約1倍；經過退火，導熱性還可提高15%~20%。鋼錠或鋼坯經過退火，可消除內應力或減小熱裂的危險性。所以，鋼錠或鋼坯加熱前一半都要經過退火。
（4）根據工廠經驗，當鍛件不能一火鍛成時，則在第二次加熱過程中不宜直接放入高溫爐以較大的加熱速度加熱，因為鍛件內部已有較大的內應力，再加熱時較大的熱應力，坯料有可能在第二次加熱時開裂。
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