常見(jiàn)的熱處理方法和目的
來(lái)源：新鄉(xiāng)市天馬工業(yè)爐有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-02-05 08:46 瀏覽次數(shù)：次
一 、預(yù)備熱處理
預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火、正火、調(diào)質(zhì)工序多數(shù)在粗加工前后，時(shí)效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。
1.退火和正火目的是改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準(zhǔn)備。例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。
2.調(diào)質(zhì)目的是使材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合機(jī)械性能，并為以后熱處理作準(zhǔn)備。用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前。調(diào)質(zhì)是最常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過(guò)調(diào)質(zhì)處理來(lái)提高材料的綜合機(jī)械性能，即提高拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的拉伸和屈服強(qiáng)度，提高屈強(qiáng)比和沖擊功，使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好配合。由于屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的提高，在零件設(shè)計(jì)時(shí)就可以采用更小的材料截面，從而減少機(jī)械設(shè)備的整體重量，節(jié)省零件占用空問(wèn)和能量消耗。因此在某些場(chǎng)合為了減少機(jī)械空間和機(jī)械重量在設(shè)計(jì)過(guò)程中要有意識(shí)地利用調(diào)質(zhì)工藝。用于各種精密零件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸的穩(wěn)定性。一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。
二、最終熱處理
1.淬火目的是提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。用于中碳以上的結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼。
2.高頻(中頻)表面淬火目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。
3.滲碳使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性.。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。滲碳還可以解決工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工藝技術(shù)問(wèn)題。如一般軸上的螺紋、鍵槽、中心孔等，為了保持精度，一般不需要淬硬。這時(shí)，可在不需要淬硬的表面留有2.5～3mm的去碳層，待滲碳后除去這一部分表面，由于含碳量沒(méi)有增高，在淬火時(shí)硬度不會(huì)增加。滲碳一般安排在半精加工之后，然后進(jìn)行淬火或部分去碳后再淬火。
三.表面硬化方法極其選材和應(yīng)用
設(shè)計(jì)中常常需要對(duì)金屬材料表面進(jìn)行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強(qiáng)度。常用的表面硬化方法有：滲碳淬火、氮化、表面淬火、表面堆焊、表面噴涂等。
1.滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規(guī)定范圍然后進(jìn)行淬火，使表面硬度達(dá)到HRc56～62，然后低溫回火以消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織。
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