大型機械加工中的高精度化工藝
為了實現大型機械加工鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和其工具壽命的下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸，所選的鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具刀齒的部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料以及裝卡方式。切削刃端部的R應該較大，以利于提高加工的效率；在保證獲得同等的加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣 可有效保持刀具壽命的穩定。
除了采用CNC切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著大型機械加工中心主軸的高速化，已可采用的鏜削工具對孔進行高速精密的加工。據報道，目前在鋁合金材料上面進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削的速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵或者高硬度鋼時，也可以采用這樣的切削速度。預計，今后大型機械加工的鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。
至于刀具材料，則視被大型機械加工材料性質而有所不同。例如加工40HRC以下的鋼等材料時，可以選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具則比較適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常的穩定，但是切削的速度稍低于金屬陶瓷刀具。
燒結體的刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可以達1000m/min以上，而且刀具的壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理，這種處理對進行穩定的高速切削或者是延長刀具壽命極為有利。大型機械加工在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可以選用金剛石燒結體刀具，這 種刀具切削穩定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石的刀具時，刀齒刃帶必須要進行倒棱處理，這是保證切削穩定的重要條件之一。
網站首頁
返回頂部