控制模具成本的五條經驗
影響模具企業成本的因素來自人力、物料、模具設計制造程序等諸多方面，有效的模具成本控制，對于企業的生存以及發展起著決定性作用。通過分析眾多模具企業成本控制的實例，發現以下五條經驗應用范圍最為廣闊。
經驗豐富的模具設計師或者不同領域的專業設計師，對于任何模具企業來說，都屬于稀缺資源。而模具設計的合理性又直接影響到企業的模具成本，所以如何優化設計流程，比如引入智能模具設計系統，就是模具企業控制成本的一條有效途徑。
能否找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。工廠資源對于模具企業來說同樣也是稀缺的，找工廠很難又費時間。如何選擇穩定的、信譽好的工廠對于模具企業成本控制也是至關重要的一環。
材料費在模具生產成本中約占25%~30%，由于模具工作零件材料類別的不同，又導致相差較大。所以，正確選擇模具材料和配件也直接影響到模具生產成本。在選擇時不能只圖便宜草率采購，如果因此使模具出問題或者使用壽命短，更是非常可惜。
所有斯堪納中國區的客戶經理在上崗前均受過行業資深專業人士的培訓，需要通過技術考核方可上崗。前期銷售中，客戶經理會根據客戶實際需求并結合所學知識進行材料推薦，針對高難度設計要求的模具用材，安格利斯會派出擁有豐富行業經驗的技術工程師進行專項對接，為客戶提供一整套的材料選用方案。模具成本的管控與質量和交期成正比例關系。如果模具品質一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本將會顯著降低。可是這樣就需要企業專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。因此，信息化的建立和發展將是一條值得模具企業探索和嘗試的路徑。
為更好把控售出材料的品質，斯堪納鋼鐵集團決定于2016年開始建設全球的地區運營及服務中心，（包含：北美、歐洲和中國），在中國第一個運營中心選擇華東區，計劃2018年第4季度在嘉興平湖正式投入運營。
模具的加工過程中由于一些不良行為和不規范的操作、或者說由于技術上、經驗上的原因，將會導致企業其它一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產品造成售后服務費的產生等。并且因為沒有嚴格的交易規范和第三方公平公正的裁決，容易出現資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。這也是需要模具企業著力解決的地方，而一旦有所突破其收效也是相當可觀的。
安格利斯極其重視客戶的滿意度，產品一經售出即開始售后服務跟蹤。從材料的粗加工、熱處理到精加工，每個環節都有記錄可追溯，真正做到有據可查。并且一旦模具正式投產，客戶經理會定期和客戶溝通材料使用情況，我們用實際行動來兌現“客戶至上”的承若。
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