沖壓加工是大批量零件成型出產有用工藝之一。模具毛病是沖壓出產中最簡單呈現的問題,常常形成停產,影響產品出產周期。因而,有必要盡快找到模具毛病原因,合理修理。

1、模具損壞

　　模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的規劃、制作工藝和模具運用方面尋覓原因。假設引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理,承繼加工出產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

彈簧力規劃太小或等高套不等高,會使彈簧開裂、落料板歪斜.形成堆疊沖打,損壞零件。假設模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公正,以及回火次數和溫度、肘間挑選不妥,都會導致模具進入沖壓出產后損壞。沖頭固定不妥或螺絲強度不行.會導致沖頭墜落或折斷。工作高度調整過低、導柱光滑不足。一般,模具資料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺度或深度規劃不行,容易使槽孔梗阻,形成落料板損壞。模具運用時,零件方位、方向等裝置過錯或螺栓緊固欠好。

2、卡模

    引起卡模的首要原因有:模具導向不正確、歪斜。不然,將會擴展毛病,導致模具損壞。形成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小,容易受外力碰擊變形;模具方位裝置不準,上下模的定位差錯超差。這時應前進沖頭強度,增強卸料板的引導維護。

　　或壓力機的精度太差,使模具發生干與;沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近,使模具的側向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈敏,乃至卡死,就必需馬上休止出產,找出卡模原因,排除毛病。

3、模具損壞和修理

 　沖壓出產的模具費用高.一般模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修正費用超越沖模原造價的70%,或者模具壽數已近。當模具修理技能過于復雜、修模費用太大,難度大必定使修理周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產,應挑選提早失效作廢,從頭制作模具。一般來說。

模具損壞后,還有一個修理和作廢的挑選題目。可是。因而,及時修理模具,避免模具損壞,可以大大下降沖壓出產的模具費用。當模具的紐帶件嚴峻損壞,有時凸、凹模一起損壞。這是因為,除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非紐帶零件的損壞。

在正常狀況下,沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損。重新模具制作交付運用。直至沖制零件的毛刺超支、零件尺度與形位精。