熱擠壓法也是鍛造加工中常見的一種工藝，這種工藝主要用于制造普通等截面的長形件、棒、管、型材等等，用這些擠壓件可以直接作為結構件或者切斷后予以精加工作為機器零件。對于熱擠壓工藝，下面就來具體介紹一下。

1、熱擠壓的基本概念

熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進行熱擠。再進行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需工件的形狀。與冷、溫擠相比，熱擠時變形力小，變形量大，可擠出很復雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

2、毛坯的準備、預熱與加熱

（1）毛坯的準備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續鑄造的鑄坯和鍛坯。因為坯料的圓柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標稱氣泡和表面裂紋。

（2）毛坯的預熱和加熱：在進行熱擠壓之前，毛坯要先進行預熱。預熱的目的主要在于防止擠壓后坯料晶粒粗大，表面產生裂紋，提高生產率和節約能源。預熱溫度根據材料不同而不同，一般是預熱到無劇烈氧化的溫度。

3、潤滑劑及其清除

對于鋼、鎳基合金、鈦合金等一些耐熱材料，玻璃潤滑劑的效果很好。另外，也有用軟金屬把毛坯表面包裹住，起潤滑作用和防止氧化以及開裂。例如，對鋁合金包以純鋁，對鑄鐵、鎢、鈾等包裹鋼板等等。

4、熱擠壓模具結構及其模具材料

（1）正擠壓用凸模的結構設計

正擠壓用凸模的機構形式與冷、溫擠壓基本相同。有時在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以防止擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低對壓力機的精度要求。

（2）反擠壓用凹模

毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時候采用整體；但若需冷卻模具時，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預應力圈，預應力圈內有螺旋誰冷槽。為了避免整體凹模在高的內壓力和溫度下產生開裂，往往把它合理地分成兩個部分，即擠壓筒和凹模。

（3）擠壓筒

熱擠壓鋼以及難熔合金，當金屬變形抗力達到1300MPa時，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預應力圈均以過盈配合，軸向的壓合量和徑向的過盈量可取冷擠壓模的25%到40%。