退火與正火工件硬度偏高（硬度過高）的產生原因和補救方法是什么
來源：新鄉市天馬工業爐有限公司 發布時間：2018-08-04 06:54 瀏覽次數：次
(1)產生原因
①高碳鋼硬度過高是球化退火工藝不當所致，一旦發現這種情況，可檢查金相組織，分清是欠熱還是過熱，然后調整退火工藝參數，重新球化退火。
②中碳鋼硬度過高，往往是由于退火時加熱溫度過高、冷卻速度太快，等溫溫度過低等原因所致，或是因為將應進行退火處理的鋼材采用正火處理，從而導致過冷奧氏體轉變溫度過低，甚至發生了部分貝氏體或馬氏體轉變。
③中高碳鋼退火的重要目的之一是降低硬度，便于切削加工，因而對退火后的硬度有一定要求。但是如果退火時加熱溫度過高，冷卻速度過快，特別是對合金元素含量較高、過冷奧氏體穩定的鋼，就會出現索氏體、托氏體甚至貝氏體、馬氏體組織，因而硬度高于規定的范圍。為了獲得所需硬度，應重新進行退火。
(2)補救方法
①控制冷卻速度 冷卻速度應根據鋼的化學成分、工件大小、裝爐量以及要達到的組織和性能來加以控制，防止冷卻速度過快。
②嚴格工藝規范 防止加熱溫度過高或過低。
③等溫退火時要正確選擇等溫溫度 防止等溫溫度過低。
④控制出爐溫度不高于550℃，防止出爐溫度過高。
⑤控制保溫時間 保溫時間應按不同鋼種在1～2. 5min/mm選擇，防止裝爐量大時保溫時間不足。
⑥硬度偏高的工件，可在合理的工藝規范下，重新進行一次正火或退火。
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