一、常用鋼種熱處理工藝規(guī)程

1、45﹟鋼熱處理工藝

  1.1淬火溫度：840±10°C

 1.2保溫時(shí)間：柄銷(xiāo)，套圈類(lèi)工件為90±10分，軸類(lèi)零件保溫時(shí)間視其有效厚度而定，裝爐系數(shù)一般取1.5，回火保溫時(shí)間比淬火時(shí)間長(zhǎng)1-1.5倍。

  1.3淬火介質(zhì)：水

 1.4裝爐方式：柄、銷(xiāo)、套圈類(lèi)工件可為多層，軸類(lèi)零件（直徑大于80MM）為單層。

 1.5淬火方式：直徑大于φ120且長(zhǎng)度大于800MM筒，軸應(yīng)垂直立淬。軸類(lèi)零件淬火時(shí)不得疊壓。

  1.6回火溫度及冷卻方式：550～600（580°）回火后水冷或空冷。

2、40Cr熱處理工藝

  2.1淬火溫度與介質(zhì)：40Cr零件分水淬和油淬，其有效厚度小于40MM的工件應(yīng)油淬，大于40MM的工件可水淬。淬水加熱溫度為820°C，淬油加熱溫度為860°C。

  2.2保溫時(shí)間：淬火保溫按裝爐系數(shù)1.5～2計(jì)算，且最短保溫時(shí)間不得小于90分鐘。回火保溫時(shí)間比淬火保溫時(shí)間長(zhǎng)1-1.5倍。

  2.3裝爐方式：銷(xiāo)，套圈類(lèi)零件多層裝爐，軸類(lèi)零件（直徑大于80mm）單層裝爐。

  2.4回火溫度及回火冷卻：淬水零件回火溫度為670±10℃，淬油零件回火溫度為610±10℃，回火出爐空冷。

3、2CrMo熱處理工藝

 3.1溫度：890±10°C

3.2時(shí)間：一般情況保溫時(shí)間為90±10分鐘，軸類(lèi)復(fù)雜零件保溫時(shí)間視其有效厚度而定，裝爐系數(shù)取1.5，回火保溫時(shí)間比淬火保溫時(shí)間長(zhǎng)1-1.5倍。

 3.3介質(zhì)：油

 3.4裝爐方式：同前

 3.5回火溫度及冷卻方式：回火溫度一般為610～630°C,回火后出爐空冷。

4、SiMn熱處理工藝

4.1淬火溫度：920°C

4.2保溫時(shí)間：柄、套圈工件淬火保溫時(shí)間為90±10分鐘，軸類(lèi)零件保溫時(shí)間視其有效厚度而定，裝爐系數(shù)一般取1.5。回火保溫時(shí)間比淬火保溫時(shí)間長(zhǎng)1-1.5倍。

4.3淬火介質(zhì)：水。

4.4裝爐方式：柄、套圈工件為多層，復(fù)雜軸類(lèi)零件（直徑大于80mm）為單層。

4.5淬火方式：直徑大于φ120且長(zhǎng)度大于800mm的筒，軸應(yīng)垂直立淬。軸類(lèi)零件淬火時(shí)不得疊壓。

4.6回火溫度及冷卻方式：回火溫度一般為500～550°C（530°），回火后立即水冷。

5、35﹟鋼熱處理工藝

5.1淬火溫度：850～880℃

5.2保溫時(shí)間：柄、銷(xiāo)、套圈筒類(lèi)工件一般為90±10分，軸類(lèi)零件保溫時(shí)間視其有效厚度而定，裝爐系數(shù)一般取1.5，回火保溫時(shí)間2小時(shí)。

5.3淬火介質(zhì)：水

5.4裝爐方式：同前

5.5回火溫度及冷卻方法：450～500℃回火出爐空冷或水冷。

6、65Mn熱處理工藝

6.1淬火溫度：820±10℃

6.2保溫時(shí)間：視裝爐情況來(lái)定但不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為90分鐘。

6.3淬火介質(zhì)：油

6.4回火溫度及回火時(shí)間：550～600℃ 保溫時(shí)間120分鐘。

6.5冷卻介質(zhì)：空冷

二、熱處理件檢驗(yàn)要求

1、對(duì)熱處理件的合格檢驗(yàn)批判斷一般采取隨爐抽樣檢驗(yàn)方式，抽樣三件（前，中，后）硬度檢驗(yàn)合格可判定本爐次合格。

2、凡樣機(jī)熱處理件均采用全數(shù)檢驗(yàn)制，不執(zhí)行此抽樣方案。

注：以上回火工藝按照HB240～280°范圍進(jìn)行，如有其它請(qǐng)按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。